1. 材料選用

自攻釘?shù)牟牧线x擇需根據(jù)其性能等級和應(yīng)用場景進行區(qū)分：

ST螺紋和NST螺紋自攻釘：

通常采用低碳鋼（如1022、1018或類似材料）生產(chǎn)。這些材料成本較低，且通過滲碳工藝可以滿足表面硬度（≥450HV.3）和芯部硬度（270HV~390HV）的要求。

TP螺紋自攻釘：

由于TP螺紋的牙型角較?。?0°），螺紋較薄，滲碳硬化層可能影響螺紋強度。因此，TP螺紋自攻釘通常采用合金鋼或低碳含硼鋼（如SCM435、10B21等），并通過調(diào)質(zhì)處理達到所需的機械性能。

2. 生產(chǎn)工藝

自攻釘?shù)纳a(chǎn)工藝主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

球化退火：

對原材料進行球化退火處理，以改善材料的冷鐓性能，減少加工過程中的開裂風險。

拉拔潤滑：

對退火后的材料進行拉拔，并涂覆潤滑劑，以確保后續(xù)冷鐓成形的順利進行。

冷鐓成形：

通過冷鐓工藝將材料加工成螺釘?shù)念^部和桿部形狀。冷鐓成形具有高效、高精度的特點。

搓絲制作螺紋：

使用搓絲板制作螺紋。需要注意的是，自攻釘?shù)穆菁y形狀和尺寸與公制螺紋有所不同，需根據(jù)具體標準進行設(shè)計。

熱處理：

ST螺紋和NST螺紋自攻釘：采用滲碳處理，以提高表面硬度和耐磨性，同時保持芯部的韌性。

TP螺紋自攻釘：采用調(diào)質(zhì)處理，通過淬火和回火工藝達到所需的機械性能。

表面處理：

根據(jù)客戶要求進行表面處理，如電鍍、磷化等。對于涉及酸洗和電鍍的工序，需進行有效的去氫處理，以降低氫脆風險，確保產(chǎn)品的可靠性。

3. 性能要求

根據(jù)GB/T3098.5《緊固件機械性能自攻螺釘》的要求，自攻釘需滿足以下性能指標：

表面硬度：不小于450HV.3，以確保螺紋的耐磨性和抗剪切能力。

芯部硬度：在270HV~390HV之間，以保持螺釘?shù)捻g性和抗沖擊性能。

硬化層厚度：需符合標準要求，確保螺紋的強度和耐用性。

芯部金相組織：需均勻且無缺陷，以保證螺釘?shù)恼w性能。

4. 應(yīng)用場景

自攻釘廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

建筑行業(yè)：用于固定輕質(zhì)材料，如石膏板、金屬板等。

家電制造：用于固定塑料件、金屬件等。

汽車工業(yè)：用于連接薄板件或非金屬材料。

電子設(shè)備：用于固定電路板、外殼等。

5. 注意事項

材料選擇：根據(jù)具體應(yīng)用場景選擇合適的材料，確保螺釘?shù)男阅芎统杀酒胶狻?/span>

工藝控制：嚴格控制熱處理和表面處理工藝，避免因工藝不當導(dǎo)致的產(chǎn)品失效。

氫脆風險：對于涉及酸洗和電鍍的工序，必須進行去氫處理，以降低氫脆風險。

通過合理的材料選用和嚴格的生產(chǎn)工藝控制，自攻釘可以滿足不同應(yīng)用場景的性能要求，成為緊固件行業(yè)中不可或缺的重要組成部分。